Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИНЫ И ПРЕССЫ
Закалочные прессы и машины применяют с целью уменьшения коробления и поводки при закалке. Они используются на заводах массового производства при охлаждении дисков, конических шестерен, колец. плит, коленчатых и кулачковых валиков. Некоторые детали, например, листы рессор охлаждаются в гибочно-закалочных, а пружины - навивочно-закалочных машинах. Закалочные прессы применяются для закалки тонких листовых изделий: шестерен, дисков сцепления и других. Значительное распространение получили прессы для закалки шестерен большого диаметра (рис. 2.11) Они состоят из верхней 4 и нижней 3 матриц. Верхняя матрица двигается в вертикальном направлении, нижняя- горизонтально. Между ними зажимается деталь 11. Внутри основания пресса 1 размещаются насосная станция (на рисунке не показана) и бак 9 для слива закалочной среды.
Рис. 2.11. Пресс для закалки шестерен
На основании 1 расположена передвижная платформа 2 с нижней матрицей 3 с кольцевым уплотнением 8. Верхняя матрица 4 закреплена захватом 5 на штоке гидроцилиндра 6. Цилиндрический кожух 7 в нижнем положении захвата 5 входит в уплотнение 8, образуя емкость для закалочной среды. Закаливаемая деталь 11 зажимается между матрицами 3 и 4. Специальным насосом из бака 9, напрямую или через теплообменник, закалочная жидкость подается в цилиндр 7. После закалки открываются отверстия 10, и жидкость сливается в бак 9, после чего захват 5, матрица 4 и цилиндр 7 поднимаются вверх, а стол 2 выезжает из-под них. При закалке шестерен с массивным ободом устанавливается кольцевой коллектор с соплами, масло под давлением подается прямо на зубья шестерни. Форма деталей определяет конструкцию закалочных машин. Закалочные машины применяют для охлаждения длинных цилиндрических деталей (коленчатых, кулачковых и карданных валов осей и полуосей): причем их не только зажимают, но и вращают в закалочной жидкости, что значительно уменьшает коробление. Для закалки коленчатых и кулачковых валов применяется закалочно-правильная машина, состоящая из ряда параллельных роликов, сидящих на осях и укрепленных в подшипниках (рис. 2.12). Группы роликов 1 и 2 устанавливаются на общей раме. Шейки вала 5 зажимаются роликами 3 с помощью пружин 4. Ролики 1 приводятся во вращение от привода двигателя. После зажатия вала вся конструкция опускается в закалочный бак.
Рис. 2. 12 Закалочно-правильная машина для тел вращения
Вал охлаждается в зажатом состоянии при вращении. Одновременно происходит и правка вала. После закалки подвижные ролики 1 и 2 под действием груза отводятся в сторону, освобождая вал.
Рис 2.13. Машина барабанного типа для закалки рельсов
Закалочные машины бара банного типа широко используются для закалки в фиксированном состоянии самых разнообразных деталей: передних осей автомобиля, задних полуосей, рессорных листов, длинномерных изделий. Машина (рис. 2.13) для закалки железнодорожных рельсов состоит из пустотелого барабана 2 длиной 28 м и диаметром 1, 2, вращающегося на двух роликовых опорах от привода. На барабане 2 смонтированы шесть двенадцатилучевых звездочек 6. На конце каждого луча-лопасти подвешены на подшипниковой опоре каретки 1 с вмонтированными в них роликами 3, на которые подается рельс для закалки в то время, когда данный ряд кареток находится в положении А над уровнем масла 5.
Рис. 2.14. Барабанная гибозакалочная машина для закалки листовых рессор
Каретка с рельсом под действием собственной массы находится в строго вертикальном положении, в котором и происходит погружение в масло. Барабан 2 со звездочками установлен внутри бака 4, заполненного маслом. поступающим из охладителя по коллектору 7 через щелевой затвор 8. При повороте барабана на 30 градусов по часовой стрелке рельс погружается в масло, в котором он охлаждается в течение 5 минут. После 10 циклов, соответствующих последовательной загрузке 10 рельсов и повороту барабана на 300°, закаленный рельс снова оказывается над уровнем масла в положении Б. Барабанные гибочно-закалочные машины (рис. 2.14) широко применятся в рессорном производстве для гибки и закалки листов рессор. Барабанная гибозакалочная машина представляет собой шести или восьмиугольный барабан 1, боковые стенки которого служат для размещения штампов. Подвижный штамп 3 приводится в движение от копира через рычаг, шарнирно закрепленный на оси, штамп 2 находится в неподвижном состоянии. Вращающийся барабан находится в закалочном баке 4, ниже барабана размешается пластинчатый конвейер 5, который служит для извлечения листов из бака. Угол прогиба листа можно регулировать. Для закалки более широкого ассортимента рессорных листов подвижные и неподвижные формирующие штампы делаются съемными.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 379; Нарушение авторского права страницы