Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор теплоизмерительных приборов, их спецификация ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Питание паром сушильных барабанов параллельное, независимое. На паровой магистрали перед машиной устанавливаются паропроводная арматура, состоящая из вентиля запорного предохранительного клапана. На паропроводах и конденсатопроводах устанавливаем диафрагмы с датчиками для измерения расхода. Для контроля измерения качества влажности ткани устанавливаем измерители влажности на входе и выходе машины. Для контроля качества пара подаваемого на машину устанавливаем манометры и термометры. В верхней части каждого парового стояка установлен вакуумный клапан. При конденсации пара в барабанах вакуумный клапан срабатывает, впуская воздух в барабаны защищая тем самым их от воздействия внешнего давления. С помощью уплотнения торцового осуществляется непосредственный подвод пара через цапфу в барабан и отвод конденсата из него, а в месте контакта неподвижного графитового кольца и торца и торца вращающейся цапфы создается надежное уплотнение, препятствующее пропуску пара в окружающую среду. В конструкции торцового уплотнения в качестве упругого элемента применен сильфон из нержавеющей стали, который изменением своей длины компенсирует линейные и угловые изменения положения цапфы барабана. Барабаны каждой колонки приводятся в движение двигателем постоянного тока, обеспечивающим плавное регулирование скорости, через цилиндрический двухступенчатый редуктор и цепную передачу, приводящую во вращение каждый барабан. Постоянное натяжение цепи и гашение динамических нагрузок, возникающих в приводе при пусках и остановах машины, осуществляется автоматически с помощью специального амортизирующего устройства. Для измерения давления выбираем манометр МТП – 600*6 кг/см2. Охрана труда при обслуживании. Основные правила эксплуатации
Теплоэнергетический производственный процесс в отделочном производстве характеризуется рядом вредных факторов: повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, недостаточная освещенность рабочих мест, опасность поражения электрическим током, пожароопасность. Освещение
На рабочих местах можно выделить два вида освещения: естественное и искусственное. В помещениях отделочного цеха предусмотрено естественное боковое освещение – оконные проемы в наружных стенах для освещения крайних проемов. Согласно СНиП II-4-79 при боковом освещении наименьший коэффициент естественной освещенности в зависимости от средней точности производимых работ, к которым относятся работы в отделочном производстве, принимаем 1,3 %. При эксплуатации производственных помещений загрязненные стекла окон могут в 5-7 раз снизить освещенность цехов, поэтому обязательна чистка стекол не реже двух раз в год. Согласно СНиП II-4-79 принята комбинированная система освещения (общее и местное). В отделочном производстве выполняется напряженная зрительная работа, освещение обеспечивается люминесцентными лампами. В каждом помещении цеха установлено 4 ряда по 10 светильников в каждом. На случай внезапного отключения рабочего освещения для безопасного продолжения работы в аварийных условиях освещенность помещения должна составлять 5 % рабочей, но не менее 10 Лк. Согласно отраслевым нормам светильники необходимо чистить 1-2 раза в год. Работы относятся к работам повышенной опасности, поэтому проводится внеочередной инструктаж. Вибрация
Вибрация оборудования, передаваемая через конструкции и пол, организму человека, вызывает заболевания с потерей трудоспособности. Для ослабления вибрации под основное оборудование устанавливается виброгасители в виде эластичных прокладок, пружины или эластичные демпферы. Для исключения вибраций и сотрясений от работы машин несущие конструкции здания и площадки не должны соприкасаться с фундаментами машин. Основным источником шума являются воздуховоды. Так как воздуховоды находятся внутри машины, то необходимость в вибродемпфировании небольшая. Техника безопасности К работе на машине допускаются лица, получившие соответствующий инструктаж по правилам обслуживания и техники безопасности. Перед пуском машины необходимо соблюдать следующие правила: 1. все ограждения передач должны быть на местах привернуты на полное количество болтов, предусмотренных конструкцией; 2. двери должны быть плотно закрыты; 3. электрооборудование должно быть заземлено; 4. перед пуском пара в сушильные барабаны убедиться в исправном состоянии манометров и регулирующих клапанов; 5. все посторонние предметы должны быть убраны из зоны обслуживания. Для обеспечения безопасности труда рабочего персонала все поверхности с повышенной температурой подвергаются теплоизоляции. Температура наружного слоя теплоизоляции не должна превышать 50 0С и обычно находится в пределах 40-50 0С. Список литературы 1. Лебедев П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки.- М: Энергия, 1972. 2. Краснощеков Е.А. Задачник по теплопередаче. – М.: Энергия, 1980. – 285 с. 3. СНиП 23-01-99 Строительная климатология и геофизика / Госстрой России. -М.: ГУП ЦПП, 2000. - 51 с. 4. Каталог продукции / АО МОВЕН. - М: 2005 г. 5. Стандартные теплообменные аппараты общего назначения. Каталог. – М.: Цинхимнефтемаш, 1972.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 230; Нарушение авторского права страницы