Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
КАЛИБРОВКА РАБОЧИХ ВАЛКОВ И ОПРАВКИ ПРОШИВНОГО СТАНА
Калибровка валков и оправки предполагает определение размеров прокатного валка и оправки. Для расчета этих размеров необходимо предварительно установить исходные расчетные данные: диаметр исходной трубной заготовки (Dз); диаметр получаемой гильзы (Dг); толщина стенки гильзы (Sг). Далее необходимо задаться значениями углов входного и выходного конуса валков (φвх, φвых). Эти величины определяются эмпирически на основе опытов прокатки, и обычно равны 3-5°. Далее необходимо назначить величину обжатия металлов в пережиме (Un). Эта величина также зависит от множества факторов, поэтому определяется из практических рекомендаций. Обычно = 0,11-0,14, т.е. 11-14%. Назначается обжатие перед носком оправки (Uо). Эта величина определяет интенсивность начало раскрытия полости. Для исключения резкого трещинообразования внутри трубы это значение минимально и = 0,06-0,1. Далее задается угол подачи α, который для грибовидных валков = 12°, для бочковидных 0°. Далее определяется коэффициент осевой и тангексальной скорости η0 и ηт. Эти коэффициенты определяют долю скорости вращения поверхности валков направляемых на поступательные (осевое) движение и на вращательное (тангексальное) движение. Величина коэффициентов изменяется в широких пределах, так η0 = 0,35-0,85, величина ηт >, т.к. угол подачи валков острый и большая часть скорости вращения валков передается на вращение заготовки ηт = 0,85-0,95.
Порядок определения размера валка: 1) диаметр валка на уровне пережима: , мм
2) длина валка: определяется из соотношений:
Порядок определения размеров оправки: 1) диаметр цилиндра оправки:
где
– высота подъема внутри стенки трубы относительно цилиндра оправки. Эта величина определяется экспериментом, зависит от большого количества факторов. В некоторых случаях может быть отрицательна, когда величина уменьшается относительно величины . Все зависит от настройки и геометрии валков и оправки. Для грибовидных валков применяется = 10-14 мм. 2) диаметр носка оправки:
3) длина рабочего или прошивного конуса оправки: мм
4) длина конуса поперечной раскатки:
где – шаг подачи. Определяет величину подачи заготовки в осевом направлении за один оборот валков, рассчитан по формуле:
где – величина поперечного сечения заготовки на уровне пережима. Величина определяется исходя из размеров сечения заготовки на пережиме. 5) расстояние между валками в пережиме:
6) угол конуса раскатки оправки:
7) диаметр оправки в начале конуса раскатки:
8) угол в прошивной зоне оправки:
Схема
9) диаметр оправки в пережиме:
10) толщина стенки заготовки в пережиме:
11) длина цилиндрической зоны оправки: мм. 12) длина обратного конуса оправки: мм. 13) диаметр конуса оправки:
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-21; Просмотров: 580; Нарушение авторского права страницы