Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор и обоснование схемы производственного процесса получения пряжи
Склад сырья и подготовка трёпаного льна к чесанию. На складе сырья трепаный лен подготавливается к чесанию. В процессе чесания трепаного льна получается два вида льноволокна: чесаный лен и очес. Чесаный лен в 2-3 раза дороже очеса, поэтому с первых же этапов обработки необходимо тщательно следить за выходом чесаного льна. На фабрику трёпаный лён в виде плотно спрессованных кип. Каждая кипа состоит из пачек горстей трёпаного льна. Внутри кипы могут находиться горсти трёпаного льна, различающиеся по цвету и даже по номеру. Поэтому подготовка трёпаного льна начинается с тщательной сортировки. Тщательная сортировка трепаного льна. Её лучше проводить на сырьевом складе, подготавливая большие партии одинакового по свойствам волокна. Эмульсирование. Нанесение на волокно жидких жировых эмульсий (выполняется ручным способом). В состав эмульсий входят: вода (80-85%), минеральное масло, сода, керосин. Эмульсирование придает волокну мягкость, гибкость, эластичность. При этом увеличивается влажность, что снижает выделение пыли и уменьшает электризацию волокна. Отлежка. Процесс вылёживания волокна в лабазах в течение 24-х часов. За это время волокно равномерно пропитывается эмульсией, снего снимаются ранее накопленные механические напряжения и электростатические заряды. За длительностью отлёжки необходимо следить. При меньшей пойдёт хуже процесс прядения, при перележке происходит гниение волокна. Деление на горсти. Для оптимизации технологического процесса чесания каждая горсть волокна должна иметь определенный вес. Чем выше номер волокна, тем масса горсти должна быть больше. Обычно масса горсти р=110-130 г. Оправа, или обдёржка. Это ручная операция. Выполняется на ручных гребнях и только для высоких номеров трёпаного льна ( повышается эффективность, процентное содержание чёсаного льна). Со склада сырья горсти трепаного льна поступают на льночесальную машину Ч-302-Л.
Характеристика оборудования
Льночесальная машина Ч-302-Л Назначение: Служит для чесания горстей трепаного льна. Процессы: 1. Распрямление и параллелизация длинного волокна. 2. Дробление толстых технических волокон на более тонкие (в продольном направлении). 3. Очистка волокна от костры, пыли и очень коротких непрядовых волокон. 4. Тщательная рассортировка волокон на длинные, тонкие, прочные (чесаный лен) и короткие, спутанные, более слабые волокна (очесы). Достоинства льночёсальной машины Ч-302-Л: 1. Получается чесаный лен высокого качества. 2. Сравнительно высокий уровень автоматизации (механическая автоматика). Недостатки машины: 1. Мал выход чесаного льна. 2. Мала производительность. 3. Большие габаритные размеры. 4. Ручной монотонный труд. 5. Не очень благоприятные условия труда. Общая техническая характеристика Ч-302-Л Число рабочих переходов 16 Число гребней по окружности полотна 24 Длина, мм гребня 305 колодки 302 гребенных полотен по периметру 1625 Высота гребня (длина иглы), мм 28 Число колодок на машине 55 Скорость движения гребенных полотен, м/мин 13, 2-25 Высота подъема каретки, мм 500-700 Частота подъемов каретки в минуту 8-10 Масса машины, кг 18900 Габаритные размеры, мм длина 8400 ширина 4300 высота 3230 Льночёсальная машина Ч-302-Л агрегирована с автоматической раскладочной машиной АР-500-Л.
Автоматическая раскладочная машина АР-500-Л Назначение: Служит для формирования ленты из горстей чесаного льна. Процессы: 1. Формирование из горстей чёсаного льна непрерывного продукта - настила в один ручей. 2. Распрямление, параллелизация, дробление технических волокон на мелкие комплексы за счёт процесса вытягивания и наличия гребенного поля. 3. Получение продукта заданной линейной плотности за счёт процесса вытягивания в вытяжном приборе. 4. Дальнейшая очистка волокон от костры и других сорных примесей. 5. Эмульсирование ленты для придания эластичности и снятия статического электричества. 6. Укладка ленты в таз определённой длины. Достоинства автоматической раскладочной машиной АР-500-Л: 1. Увеличение производительности труда на 25-30%, т.к. сокращается число рабочих, занятых на формировании ленты. 2. Увеличение инженерной культуры производства, т.к. появляется первая поточная линия в производстве. Недостатки машины: 1. Мала производительность оборудования и труда. 2. Лента имеет повышенную неравноту, причинами появления которой являются: - отсутствие процесса сложения; - разный вес горстей чёсаного льна; - несовершенство механизма раскладки. Общая техническая характеристика АР-500-Л. Число горстей не менее 4 Скорость транспортёра, м/мин 1, 32-1, 83 Удельная линейная плотность ленты под вытяжным валиком, текс/см 1430-1000 Вытяжка 10, 9-19, 6 Скорость выпуска, м/мин 22, 9-30, 3 Линейная плотность ленты на выпуске, ктекс 30-50 Гарнитура автораскладчика: число игл на 1 см 1, 5 диаметр иглы, мм 3, 5 удельное заполнение, % 52, 5 После формирования ленты на раскладочной машине ее необходимо выровнять и утонить. Эти операции осуществляются на лентоперегонных машинах ЛП-500-Л.
Лентоперегонная машина ЛП-500-Л Назначение: Служит для утонения и выравнивания ленты. Процессы: 1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания. 2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счет разности скоростей выпуска и гребней. 3. Выравнивание ленты по толщине и смешивание - за счет сложения нескольких лент в одну. 4. Формирование новой ленты и укладка ее в таз. Достоинства лентоперегонной машины ЛП-500-Л: 1. Большое число сложений. 2. Сравнительно высокое качество ленты. Недостатки машины: 1. Сравнительно невысокая производительность. Общая техническая характеристика ЛП-500-Л Число головок в машине2 Число ручьев в головке 6 Число лент на скобу 1-3 Число выпусков в головке 1 Диаметр, мм первого питающего цилиндра 75 второго питающего цилиндра 76 накладного валика 90 вытяжного цилиндра 90 выпускного цилиндра 78 Ширина, мм нажимного валика 105 вытяжной воронки 70, 80, 90 Тип гребенного механизма червячный, двухзаходный Число подъемов гребня в минуту 220 Высота иглы, мм 47 Шаг гребней (рабочих), мм 16 Скорость выпуска, м/мин 18-55 Вытяжка 5, 9-17, 7 Линейная плотность ленты на выпуске, ктекс До 42 Типоразмер таза (диаметр х высота), мм 500х1000 Габаритные размеры машины (без тазов), мм длина 3840 ширина 3135 высота 1760 После лентоперегонной машины тазы с лентой поступают на питание ленточных машин. Т.к. прядение сухое, то установлены 2 ленточные машины: ЛЧ-2-Л1 и ЛЧ-5-Л1.
Ленточная машина ЛЧ-2-Л1 Назначение: Служит для улучшения качества ленты и подготовки её к прядению. Процессы: 1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания. 2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счет разности скоростей выпуска и гребней. 3. Выравнивание ленты по толщине и смешивание - за счет сложения нескольких лент в одну. 4. Формирование новой ленты и укладка ее в таз. Достоинства: 1. Высокая производительность, т.к. скорость выпуска до 110 м/мин. 2. Сравнительно высокое качество ленты. 3. Лентоукладчик обеспечивает хорошую укладку ленты в таз. 4. Машина оборудована системой самоостановов и сигнализацией. Недостатки машины: 1. Мало число сложений. 2. Машина очень высокая, что затрудняет её обслуживание. Общая техническая характеристика ЛЧ-2-Л1 Число головок в машине 2 Число ручьев в головке4 Число выпусков в машине 1 Число сложений ленты 8 Диаметр цилиндров, мм первого питающего 37, 5 второго питающего 38 вытяжного 48 выпускного 78 Ширина нажимного валика, мм 80 Тип гребенного механизма червячный, трехходовой Частота подъема гребня, мин-1 650 Рабочая длина иглы, мм 22 Шаг гребней (рабочих), мм 12, 5 Ширина воронок, мм вытяжной 70, 60 выпускной 25 Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч 1650 Скорость выпуска, м/мин До 105 Вытяжка 8-14 Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс 50-25 Типоразмер таза на выпуске (диаметр х высота), мм 600х900 Габаритные размеры машины, мм длина 2932 ширина (с тазами) 3138 высота 1951 Масса, кг 2600 Ленточная машина ЛЧ-5-Л1 Назначение: Служит для улучшения качества ленты. Процессы: 1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания. 2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счет разности скоростей выпуска и гребней. 3. Выравнивание ленты по толщине и смешивание - за счет сложения нескольких лент в одну. 4. Формирование новой ленты и укладка ее в таз. Достоинства: 1. Высокая производительность, т.к. скорость выпуска до 110 м/мин. 2. Сравнительно высокое качество ленты. 3. Лентоукладчик обеспечивает хорошую укладку ленты в таз. 4. Машина оборудована системой самоостановов и сигнализацией. Недостатки машины: 1. Мало число сложений. 2. Машина очень высокая, что затрудняет её обслуживание. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-24; Просмотров: 204; Нарушение авторского права страницы