Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ОРГАНИЗАЦИЯ производства и менеджмент в машиностроении.Стр 1 из 4Следующая ⇒
ОРГАНИЗАЦИЯ производства и менеджмент в машиностроении. Организация и управление производством
Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальностей 1-36 01 01, 1-36 01 03, 1-36 01 04 дневной и заочной форм обучения
Витебск
Содержание Стр.
ОБЩИЕ положения
Целью выполнения курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний в области организации и планирования производства, полученных студентами в результате изучения лекционного курса и проведения лабораторных и практических занятий. В курсовой работе студент должен выполнить все необходимые расчеты по вопросам организации производства изготовления детали и экономически обосновать, что принятый им вариант технологического процесса в конкретных условиях производства является наиболее эффективным.
ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
1. Введение. 2. Характеристика возможных вариантов изготовления детали. Обоснование выбора рационального варианта. 3. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. 4. Расчет количества оборудования для выполнения производственной программы. 5. Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы. 6. Расчет потребности и стоимости основных материалов. 7. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. 8. Расчет общепроизводственных расходов. 9. Определение цеховой себестоимости изготовления детали. 10. Расчет годовой экономии от разработанного внедрения варианта технологического процесса механической обработки детали. 11. Графическая часть. 11.1. Чертежи детали. 11.2. Планировка участка. 12. Список рекомендуемой литературы. 13. Приложения
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Введение
Во введении необходимо определить задачи, стоящие перед данным производством, сформулировать основные направления снижения себестоимости продукции в машиностроении и пути решения этой проблемы.
3.2 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Обоснование выбора рационального варианта.
В данном разделе следует указать назначение детали, описать условия ее работы в механизме, особенности конструкции, охарактеризовать возможные варианты обработки детали. Необходимо указать данные о материале, из которого изготовлена деталь, проанализировать правильность выбора материала, целесообразность его замены. Рассчитывается трудоемкость обработки по операциям (Тшт) взависимости от габаритов детали, режимов обработки, вида материала и др. условий. Если материал не указан на эскизе (в технической рамке), то необходимо выбрать самому. В качестве заготовки – пруток, трубка, прокат (нарезанный кусками для обработки). Литье не использовать. Произвести выбор рационального для заданных условий производства варианта обработки детали по минимуму приведенных затрат. Для этого сравнивают технологическую себестоимость по отличающимся операциям механической обработки детали по вариантам (базовому и проектируемому). Пишем два тех процесса (базовый и проектный). Базовый – он по времени изготовления детали длиннее. Проектный вариант – намного быстрее, чем базовый тех процесс. В проектном варианте применяется комбинированные инструменты, возможна обработка нескольких заготовок одновременно. Например:. в базовом варианте вы применяете токарные и сверлильные станки. В проектном варианте возможно все выполнить на токарном-револьверном станке. В базовом варианте используете сверло и зенкер для получения шероховатости, а в проектном комбинированный инструмент (сверло-зенкер). У кого резьба возможен вариант применения в базовом – плашки (время на скручивание + очистка от стружки) в базовом – резец. В этом разделе должны быть: - расписан базовый и проектный тех процесс; построены операционные эскизы. Указаны на операциях станки (можно без марки просто - токарный, сверлильный, фрезерный – оборудование вы выберете позже), инструмент - рассчитан проектный и базовый вариант по времени. - рассчитана экономия по времени.
Расчет: По каждой операции находим следующие параметры: 1 операция: Тшт = Топ + Тоб + Тот Топ = То + Тв; оперативное время Топ – для одной детали, т.е. если на операции обрабатываются несколько заготовок одновременно, то Топ = (То + Тв)/п, где п- количество заготовок на обработке То - основное время. (Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – Стр. 146 ) - В приложении указанные формулы для расчета. Тв вспомогательное время (Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – Стр. 196) Тв = Тус + Тзо +Туп + Тиз, Тоб - обслуживание раб. места; Тот – время на отдых и личные надобности – их берут в % от Топ. Приложение Г – эта методичка в конце.
И так рассчитываем каждую операцию Потом находим время тех.процесса – это сумма всех Тшт Определить экономию времни, для этого ( Тшт (баз) – Тшт (пр))× В, где В – это годовой выпуск ваших деталей смотрите на эскизе Екатерина Васильевна вам должна была задать – обратите внимание. У всех годовая программа разная.
Расчёт количества оборудования для выполнения годовой Производственной программы
Расчётное количество оборудования определяется по каждой группе однотипного оборудования отдельно (токарного, фрезерного и т.д.)
, (3.3)
где ∑ ТШТ – штучное время данного вида обработки (токарной, фрезерной и т.д.), в мин.; КН – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени; = 1, 05 – 1, 2 ( 1, 05 – перевыполнение плана на 5%) В – общий годовой выпуск деталей, (шт.) – принимается по данным курсового проекта по технологии машиностроения (или по индивидуальному заданию). Чр округляем в большую сторону до полного числа = Чп (принятое количество оборудования) Результаты расчетов приводятся в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Ведомость потребности в оборудовании
Стоимость станков можно найти на официальном сайте СТАНКОМАШСТРОЙ. Возможно применение восстановленного оборудования, в этом случае, под этой таблицей делаете пометку, что используете восстановленное оборудование, т.к. его стоимость намного ниже нового оборудования, а первоначальные свойства станков (точность, производительность) восстановлены до первоначальных.
Принятое количество станков определяется округлением полученного расчетного числа. После расчета необходимого количества оборудования определяется коэффициент загрузки станков. Коэффициент загрузки определяется по формуле
, (3.4)
где ЧР – расчётное количество станков; ЧП – принятое количество станков. Коэффициент загрузки всегда = или меньше 1, больше 1 значение не может быть – это ошибка
Затем составляется планировка участка (фрагмента), на которой изображается оборудование, проходы, проезды и т.д. в масштабе. Рисуем план участка и прикрепляем в конец курсового (схематичное построение, т.е. должно совпадать кол-во рабочих мест; маштаб и соблюдение проездов и т.д. не требую. Смотрите образец курсовой ).
Эксплуатация оборудования Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из стоимости вспомогательных материалов для ухода за оборудованием, заработной платы, вспомогательных рабочих и затрат на силовую электроэнергию, а также израсходованных воды, пара, сжатого воздуха для производственных нужд. Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии определяется нормативом или по формуле , (3.12)
где Нр – годовая норма расхода материала на единицу оборудования; До – количество единиц оборудования; Цм.в– цена единицы вспомогательных материалов.
Рассчитываем по формуле: . где Коб – полная стоимость оборудования, руб.; Кз – коэффициент загрузки станка. (формула 3.4)
При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом расходов на транспортировку и монтаж оборудования и коэффициента загрузки станка. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей и др.), зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах (таблица 3.4). Рассчитываем по формуле: ЗПвсп = 0, 4 × Годовой фонд заработной платы основных рабочих (табл.3.4); ФСЗН=0, 346× ЗПвсп
Годовые затраты на электроэнергию в рублях можно определить по формуле
, (3.13)
где Муст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, Квт; ( по справочнику) Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час; Цэ – плата за 1 кВт – час электроэнергии; = 0, 32 руб /кВт*ч Кр – коэффициент одновременной работы двигателя станка (0, 6 – 0, 9); Кз – коэффициент загрузки оборудования; (формула 3.4) Кп – коэффициент, учитывающий потери в сети (0, 95 – 0, 97); Кд – КПД электродвигателей (0, 7 – 0, 85). Стоимость потребленных воды, пара, сжатого воздуха устанавливается исходя из объема их потребления и цен, применяемых на предприятии.
Текущий ремонт оборудования
В затратах на текущий ремонт оборудования учитываются в основном расходы, связанные с приобретением для текущего ремонта запасных частей и других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование рабочих, занятых ремонтом оборудования. При отсутствии необходимых данных затраты по этой статье можно ориентировочно принять в размере 10% от стоимости оборудования, с учетом транспортировки, монтажа и коэффициента загрузки оборудования.
Внутризаводские перемещения Затраты по статье «Внутризаводские перемещения» вычисляются из грузооборота при перевозке деталей и материалов, а также стоимости перемещения 1 тонны груза по данным предприятия. Расчет выполняется по формуле
, (3.14)
где Кпер – коэффициент перемещения грузов; Кпер = количество станков +1; Спер – стоимость перемещения 1 тонны грузов = 10 % от стоимости материала изготовления детали 3.7.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений может быть определена (или приближенно) по действующим на предприятии нормативам в размере 5% от полной стоимости станка. При расчете этих затрат необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования. Более подробная характеристика расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведена в Приложении А. Результаты расчета сводятся в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Список рекомендуемой литературы
1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с. 2. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. – Минск: РУП «Промпечать», 2004. – 340 с. 3. Синица, Л. М. Организация производства: учеб. пособие / Л. М. Синица. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с. 4. Бухалков, М. И. Внутрифирменное планирование: учебник / М. И. Бухалков. – Москва: ИНФРА-М, 2000. – 392 с. 5. Максименко, Н. В. Внутрифирменное планирование: учеб. пособие / Н. В. Максименко. – Минск: Вышэйшая школа, 2008. 6. Методические указания по выполнению и оформлению дипломных (курсовых) работ студентов экономических специальностей / Е. Ю. Дулебо [и др.]. – Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008. – 44 с.
Приложение А Номенклатура статей расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования
Приложение Б КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием» на тему: «Расчет цеховой себестоимости изготовления детали»
Студент ____________ факультета, __ курса, группы _______ (шифр зачетной книжки) (подпись) И.О.Фамилия (дата)
Руководитель ученая степень, должность, (подпись) И.О.Фамилия (дата) Витебск, ОРГАНИЗАЦИЯ производства и менеджмент в машиностроении. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 524; Нарушение авторского права страницы