Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Мероприятия по охране труда.
1.Основные опасности производства Работа внутри аппаратов, емкостей, колодцев, работа связанная с разгерметизацией технологического оборудования, газопроводов отнесены к опасности «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, действующей с 1.09.85 г.»
Выделяющийся в технологическом процессе получения перхлората натрия на стадии электролиза водород при утечках из технологического оборудования может образовать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, при нарушениях технологических параметров процесса с хлором или кислородом, выделяющимся в процессе электролиза.
Все химические вещества, применяемые в производстве перхлората натрия, попадая на кожу и в глаза, вызывают раздражения и ожоги.
По опасности поражения людей электролитическим током особо опасным является отделение электролиза, где обслуживаются электролизеры, находящиеся под напряжением. Остальные помещения относятся к категории опасных помещений вследствие наличия химически активной среды, действующей разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования. При обслуживании электрических устройств возможны: электрический удар, электрический ожог, вторичные явления- механические травмы вследствие падения человека с высоты. Безопасной для человека является величина переменного тока 0, 01 А и постоянного тока 0, 05 А
Механические травмы у работников могут быть по неосторожности, при плохой организации и подготовке рабочих мест, при несоблюдении правил техники безопасности во время работы, правил ремонта оборудования. Переход через ж/д пути осуществляются по ж/д переездам и организованным пешеходным переходам.
Применяемое в производстве сырье, готовый продукт и полупродукты оказывают токсичные действия на организм. Отравление организма может наступить как при вдыхании газов и паров, и при попадании с пищей, а в отдельных случаях через кожу человека в кровь.
Таблица 4
2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
Таблица 5 3. Взрывоопасная и пожароопасная, санитарная характеристика производственных зданий, помещений зон и наружных установок.
4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
Процесс получения перхлората натрия относится ко второй категории взрывоопасности. Расчетное значение энергетического потенциала Q в= 5, 35. Взрывоопасный блок включает в себя узлы электролиза и очистки газов. Границы зон возможного разрушения при взрыве: 1- зона полного разрушения – 2, 546 м 2- зона 50% разрушения – 3, 752 м 3- зона среднего разрушения – 6, 432 м 4- зона умеренного разрушения - 18, 76 м 5- зона малого разрушения – 37, 52 м Оценка взрывоопасности блока проведена в соответствии с требованиями «Общих правил взрывоопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 170-97). Меры противоаварийной защиты включает в себя автоматические отключающие токовую нагрузку устройства.
Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций. Весь цеховой технологический персонал должен знать обязательные условия ведения процесса, исключающие возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов. Нормы технологического режима, правила безопасного ведения работ, критические параметры процесса. При разливе раствора хлората или перхлората натрия на пол немедленно промыть водой или конденсатом. Аппараты, трубопроводы, арматура должны быть исправны, герметичны, фланцевые соединения напорных трубопроводов агрессивных жидкостей должны быть защищены кожухами. Запрещается оставлять в аппаратах и трубопроводах, подлежащих ремонту, остатки хлората и перхлората натрия. При длительных перерывах в работе отдельных узлов и аппаратов должна быть проведена их тщательная промывка водой. Должен быть обеспечен постоянный контроль за подачей конденсата(воды) в сальники насосов, поскольку при сухом трении неизбежен взрыв. Работа насосов без защитных кожухов запрещена. Для сальниковой набивки насосов разрешается использовать только асбестовый шнур с содержанием хлопка не более 10 %. В качестве смазок разрешается применять только специальные смазки фторорганического происхождения. Запрещается пользоваться инструментом, дающим искру. Запрещается отпуск сырья и готовой продукции на сторону без разрешения цеховой администрации. Раз в месяц полы производственных помещений, потолки, стены и недоступные для протирки трубопроводы промывать из шланга струей воды. Смыв полов и оборудования производить 1 раз в месяц. Посторонние лица допускаются в цех с разрешения начальника цеха(производства) или его заместителя и только в спецодежде. Обо всех замеченных дефектах состояния арматуры, коммуникаций каждый работающий обязан сообщить мастеру смены для принятия соответствующих мер, а если возможно, устранить их самому.
5. Обязательная спецодежда и средства индивидуальной защиты.
В соответствии с «Типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденных Постановлением «Министерства труда и социального развития» № 63 от 16.12.97 г. при работе, аппаратчик электролиза 4 разряда по обслуживанию узлов; приготовления химических растворов; очистки электролизных газов; приема, хранения и выдачи растворов перхлората, хлората и хлорида натрия; приема, хранения и выдачи соляной кислоты должен иметь следующую спецодежду и индивидуальные средства защиты, соответствующие росту и размеру работающего. - костюм суконный; - костюм хлопчатобумажный - фартук прорезиненный - белье нательное; - сапоги резиновые; - противогаз; Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 380; Нарушение авторского права страницы