Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
При составлении расчетной схемы радиальное усилие на шестерне и усилие от ременной передачи необходимо направить в противоположные стороны. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Силы в коническом зацеплении прикладывать на внешнем делительном диаметре. Задача 2.6 Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует. Рассчитать скорректированную долговечность подшипников входного вала конического редуктора. На выходном конце вала установлена упругая компенсирующая муфта типа МУВП (рис. 2.6). Рисунок 2.6 – Входной вал конического редуктора. В опорах вала установлены радиально-упорные шариковые подшипники легкой серии типа 46000 по схеме «в распор». На вал действуют силы от конической передачи: , а также радиальное усилие со стороны муфты при частоте вращения . Коническая шестерня имеет делительный диаметр . Расстояние между опорами равно . Положение конической шестерни и муфты относительно опор определяется координатами . Диаметр вала под подшипниками . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Считать, что долговечность подшипников соответствует 90% надежности - . Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных к задаче представлены в таблице 2.6. Таблица – 2.6 Исходные данные к задаче 2.6
Примечания: Силы в коническом зацеплении прикладывать на внешнем делительном диаметре. При составлении расчетной схемы окружные силы от зубчатого колеса и муфты необходимо направить в одну сторону. Задача 2.7 Проверить работоспособность подшипников входного вала червячного редуктора, на выходном конце которого закреплен шкив горизонтально расположенной поликлиновой передачи (рис. 2.7). Рисунок 2.7 – Входной вал червячного редуктора В опорах вала установлены радиально-упорные шариковые подшипники легкой серии типа 46000 по схеме «враспор». На вал действуют силы от червячной передачи: , а также нагрузка от ременной передачи при частоте вращения вала . Делительный диаметр червяка равен , диаметр вала в опоре . Расстояние между опорами равно . Положение действующих на вал нагрузок определяется координатами . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Требуемая долговечность подшипников при 99% надежности - составляет Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных к задаче представлены в таблице 2.7. Таблица 2.7. Исходные данные к задаче 2.7
Примечание. При составлении расчетной схемы направления действия окружной силы на червяке и усилия ременной передачи принять одинаковым, и осевую силу на червяке направить на опору, расположенную вблизи шкива. Задача 2.8 Проверить работоспособность подшипников фиксированной опоры входного вала червячного редуктора. В опоре установлены два радиально-упорных подшипника средней серии типа 46000 (рис. 2.8). Рисунок 2.8 – Входной вал червячного редуктора На выходном конце вала закреплен шкив горизонтально расположенной поликлиновой передачи. На вал действуют силы от червячной передачи: , а также нагрузка от ременной передачи . Передаваемый вращающий момент при частоте вращения . Делительный диаметр червяка равен , диаметр вала в опоре . Расстояние между опорами равно . Положение действующих на вал нагрузок определяется координатами . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Требуемая долговечность подшипников при надежности равной 99% - составляет Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных к задаче представлены в таблице 2.8. Таблица 2.8 - Исходные данные к задаче 2.8
Примечание. При составлении расчетной схемы направления действия окружной силы на червяке и усилия ременной передачи принять одинаковым, и осевую силу на червяке направить на опору, расположенную вблизи шкива. Задача 2.9 Рассчитать скорректированную долговечность радиальных подшипников с коротким цилиндрическим роликом легкой серии типа 2000, которые установлены в опорах выходного вала шевронного редуктора (рис. 2.9). Рисунок 17 – Выходной вал шевронного редуктора На выходном конце вала закреплена звездочка горизонтально расположенной цепной передачи. На вал действуют силы от шевронного зацепления: и усилие цепной передачи - . Частота вращения вала . Делительный диаметр колес . Диаметр вала под подшипниками . Расстояние между опорами равно . Положение колес и ведущей звездочки цепной передачи относительно опор определяется координатами . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Считать, что долговечность подшипников соответствует 95% надежности - . Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных представлены в таблице 2.9. Таблица 2.9 - Исходные данные к задаче 2.9Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.
Продолжение таблицы 2.9Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.
Примечание. При составлении расчетной схемы радиальную силу в шевронной передаче и силу от цепной передачи направить в одну сторону.
2.3 Справочные таблицы для расчета подшипников качения
Таблица 2.10 – Технические данные подшипников типа 7000
Таблица 2.11 – Технические данные подшипников типа 46200
Примечание. Для подшипников типа 46000 принимать следующие значения величин: Таблица 2.12 – Технические данные подшипников типа 46300
Таблица 2.13 – Технические данные подшипников типа 2000
3 Проверочный расчет муфт 3.1 Задачи Задача 3.1 Проверить работоспособность втулочной муфты из условия прочности штифтов на срез и втулки на кручение (рис. 3.1). Рисунок 3.1 – Втулочная муфта Диаметр соединяемых валов . Наружный диаметр втулки . Диаметр штифта . Передаваемая муфтой мощность , частота вращения валов , условия работы характеризуются коэффициентом режима . Втулка выполнена из стали 40Х , штифт выполнен из стали 45 . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.1. Таблица 3.1 – Исходные данные к задаче 3.1Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.
Задача 3.2 Определить номинальный момент, который может передать втулочная муфта, соединяющая валы диаметром , из условия прочности шпоночного соединения на смятие и втулки на кручение (рис. 3.2). Рисунок 3.2 – Втулочная муфта со шпонкой Наружный диаметр втулки , сечение шпонки , рабочая длина шпонки , глубина шпоночной канавки на валу , допустимые напряжения смятия , допустимые напряжения кручения . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Исходные данные к задаче 3.2Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.
Задача 3.3 Втулка втулочной муфты соединена с одним из валов призматической шпонкой с размерами поперечного сечения , высотой сминаемого участка , рабочей длиной , с другим валом посредством штифтового соединения (рис.3.3) Рисунок 3.3 – Втулочная муфта со шпонкой и штифтом Определить минимальный диаметр штифта из условия равнопрочности штифтового соединения, работающего на срез, и шпоночного соединения, работающего на смятие, приняв допустимые напряжения смятия , допустимые напряжения среза , а диаметры соединяемых валов , количество штифтов . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.3. Таблица 3.3 - Исходные данные к задаче 3.3
Задача 3.4 Рассчитать максимальный вращающий момент, который может передать фланцевая (поперечно-свертная) муфта (рис.3.4). Рисунок 3.4 – Муфта фланцевая открытая Полумуфты соединены болтами из стали Ст3 с метрической резьбой, имеющей наружный диаметр и внутренний . Болты установлены в отверстия с зазором (исполнение 1) на диаметре . Коэффициент трения между фланцами , коэффициент безопасности , коэффициент, учитывающий скручивание при затяжке, . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.4. Таблица 3.4 - Исходные данные к задаче 3.4
Задача 3.5 Определить модуль венца зубчатой муфты (рис.3.5). Рисунок 3.5 – Муфта зубчатая Муфта передает мощность при частоте вращения . Ширина зубчатого венца , число зубьев муфты , коэффициент динамичности нагрузки , допустимые напряжения смятия . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.5. Таблица 3.5 – Исходные данные к задаче 3.5
Задача 3.6 Определить, может ли зубчатая муфта (см. рис. 3.5) передать мощность , если частота вращения соединяемых валов , модуль зубчатого венца муфты , ширина зубчатого венца , число зубьев , коэффициент динамичности нагрузки , допускаемые напряжения смятия . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.6. Таблица 3.6 – Исходные данные к задаче 3.6
Задача 3.7 Втулочно-пальцевая муфта (рис.3.6) имеет характеристики: диаметр расположения пальцев , диаметр пальца , длина пальца , длина втулки , число пальцев . Может ли муфта передать мощность при частоте вращения из условия прочности пальцев на изгиб и резиновых втулок на смятие, если допускаемые напряжения изгиба , смятия - . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.7. Рисунок 3.6 – Муфта упругая втулочно - пальцевая Таблица 3.7 – Исходные данные к задаче 3.7
Задача 3.8 Втулочно-пальцевая муфта (см. рис. 3.6) имеет характеристики: диаметр расположения пальцев , длину пальца , длину втулки , число пальцев и передает при этом мощность , при частоте вращения . Приняв допустимые напряжения изгиба материала пальцев и допустимые напряжения смятия резиновых втулок , определить минимально возможные диаметры пальцев из условия прочности пальцев на изгиб и резиновых втулок на смятие. Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.8
Таблица 3.8 – Исходные данные к задаче 3.8
Задача 3.9 Кулачковая сцепная муфта (рис. 3.7) имеет на каждой из полумуфт прямобочных кулачков. Кулачки сверху и снизу очерчены окружностями диаметром и , кулачок выступает над торцом полумуфты на высоту . Рассчитать вращающие моменты, которые сможет передать муфта, из условия прочности кулачков на изгиб и смятие, если: допускаемые напряжения изгиба , допускаемые напряжения на смятие . Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между кулачками . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.9.
Рисунок 3.7 - Кулачковая сцепная муфта
Таблица 3.9 – Исходные данные к задаче 3.9
Задача 3.10 Рассчитать количество пар поверхностей трения сцепной дисковой фрикционной муфты (рис. 3.8), у которой наружный диаметр поверхностей трения , внутренний - и которая передает мощность при частоте вращения . При расчете принять: допустимое давление на поверхностях трения , коэффициент трения на трущихся поверхностях , коэффициент запаса сцепления . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.10. Рисунок 3.8 - Муфта фрикционная многодисковая Таблица 3.10 – Исходные данные к задаче 3.10 |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 576; Нарушение авторского права страницы