Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Структурная колонка угольного пластаСтр 1 из 2Следующая ⇒
Введение
Добыча угля подземным способом была и остается одним из основных способов разработки месторождений. В настоящее время уголь остается одним из основных видов энергетического и технологического топлива, поэтому вопросы угледобычи являются актуальными. Целью данного курсового проекта является выбор рациональной схемы подготовки шахтного поля, системы разработки, средств комплексной механизации и организации очистных работ, которые должны обеспечить максимальную производительность шахты и безопасность труда при минимальных затратах материалов, средств, труда и времени, на основании заданных горно-геологических условий. Теоретической базой при выполнении настоящего курсового проекта послужили знания, полученные при изучении дисциплины «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых», а также циклов геологических, общеобразовательных, естественных и общетехнических дисциплин.
Описание горно-геологических условий залегания угольного пласта. Данное шахтное поле имеет размеры: по простиранию S =5500 м. по падению Н = 2000 м. В шахтном поле залегает угольный пласт простого строения, мощность которого равна 1, 5м. Объемный вес угля составляет 1, 32 т/м. Крепость угля равна f=1, 5 Угол падения пласта составляет 18 градусов. Имеется следующая характеристика вмещающих пород: ложная кровля отсутствует непосредственная кровля состоит из песчаного сланца, её мощность равна 3, 5 м., крепость - 6; основная кровля состоит из известняка, мощность равна 12, 6 м., крепость - 5; непосредственная почва состоит из глинистого сланца, мощность 2, 8м, крепость - 5. Глубина ведения горных работ составляет H=720 м. Относительная газообильность участка q=8 м3/т.с.д Водоприток в пределах выемочного участка отсутствует
Структурная колонка угольного пласта 1. Выбор и обоснование схемы и способа подготовки шахтного поля
Схема подготовки - это пространственное расположение системы основных подготовительных выработок в шахтном поле, при котором оно разделяется на части, обеспечивающее условия для подготовки выемочных полей. Способом подготовки называют расположение подготовительных выработок в шахтном поле относительно пласта и его элементов и функционального назначения выработок. В основу классификации схем и способов подготовки шахтных полей пластовых месторождений положены три признака: один основной и два дополнительных. В качестве основного дополнительного признака выбран признак, который выделяет любую схему подготовки из группы других. Таким отличием является часть шахтного поля, полученная в результате его деления системой подготовительных выработок и направление ее отработки относительно элементов залегания пласта. Исходя из горно-геологических условий и угла падения пласта равный 180, я выбираю панельную схему подготовки.
Достоинства:
o возможность увеличения производственной мощности шахты за счёт увеличения отрабатываемых панелей. o благоприятные условия для применения конвейерного транспорта. o использование откаточных выработок одного горизонта для подготовки и отработки значительных по объёму запасов. o сравнительно малый объём постоянно поддерживаемых выработок. o высокая концентрация горных работ. Недостатки:
o ограничение области применения пологими и наклонными пластами. o трудности с эксплуатацией длинных наклонных выработок. o сложность в обеспечении надёжного проветривания больших бремсберговых и уклонных полей.
Основные варианты панельной схемы при индивидуальной подготовке пластов: пластовый и пластово-полевой. К нашему варианту панельной схемы подходит при пластовой разработке пластов, поскольку мощность разрабатываемого пласта 1, 5 м. От капитального квершлага проводят в обе стороны к каждому пласту главные штреки, а от них панельные бремсберги (уклоны). Ширина целиков принимается не менее 30м, между участковыми бремсбергом (уклоном) и ходком - не менее 20м, между панельным бремсбергом или ходком и разрезной печью - не менее 40м, между участковым бремсбергом (уклоном) или ходком и разрезной печью - не менее 20м. Отвод исходящей струи осуществляется через вентиляционные стволы на каждом пласте или через капитальный вентиляционный квершлаг и центральный вентиляционный ствол.
Рис. 2. Схема панельной подготовки: 1 - квершлаг; 2 - главный откаточный штрек; 3 - панельный бремсберг; 4 - ходки; 5 - параллельный штрек; 6 - конвейерный ярусный штрек; 7 - вентиляционных ярусный штрек; 8 - шурф.
Выбор системы разработки
Системой разработки называют определенный порядок ведения подготовительных и очистных работ в пределах выемочного участка, увязанный в пространстве и во времени. Большое разнообразие горно-геологических условий залегания угольных пластов и средств комплексной механизации их выемки обусловило многообразие разновидностей систем разработки. Порядок проведения подготовительных выработок по отношению к перемещающейся поверхности очистного забоя в выемочном поле предопределяет вид системы разработки. Различают: столбовую, сплошную и комбинированную системы разработки при отработке выемочного участка длинными очистными забоями, а также камерную и камерно-столбовую — при коротких забоях. Для столбовых систем разработки характерным является то, что подготовительные выработки в выемочном поле по отношению к перемещающейся поверхности очистного забоя проводятся до начала очистной выемки. Для сплошных систем разработки характерно одновременно-последовательное проведение подготовительных выработок в выемочном поле по отношению к перемещающейся поверхности очистного забоя, часть из них проводится до начала очистной выемки или одновременно с ней. При комбинированной системе разработки можно применять одновременно или последовательно столбовую и сплошную системы разработки. По направлению перемещения очистного забоя в выемочном поле по отношению к элементам залегания пласта возможны варианты систем разработки с подвиганием очистного забоя по простиранию, падению, восстанию или диагонально. Имея данные горно-геологические условия целесообразно применить столбовую систему разработки. Расчеты выработок Ширина выработки в свету, исходя из габаритных размеров применяемого оборудования и минимально допустимых зазоров по ПБ, определяется по формулам: -однопутевая выработка В=а+А+n В=0.25+1, 35+0, 7=2, 3м Выбираем В=2, 46м., Н=2, 79м. -конвейерная с вспомогательным транспортом В=а1+А+а2+А1+n В=0, 4+1, 450+0, 4+1, 35+0, 7=4, 3м Выбираем В=4, 7м., Н=3, 69м.
Требуемое сечение выработки в свету по факту проветривания: Sсв=0, 00154*Q*q*Кп/Vg, Sсв=0, 00154*1300*8*1.5/6=4.004, Принимаем значение Sсв=12, 7
Определим коэффициент присечки боковых пород Кпр=(Sпр-Sy/ Sпр )*100% Sy=m*B/ Sy=1.5*4.7/cos18=7.41 Кпр=(17.8-7.41)/17.8=58.37% Плотность установки крепи 1, 1-1, 5 рам/м По горно –геологическим параметрам и параметрам вспомогательных выработок для проходке целесообразно выбрать комплекс 4ПП-2 либо ГПКС. Введение
Добыча угля подземным способом была и остается одним из основных способов разработки месторождений. В настоящее время уголь остается одним из основных видов энергетического и технологического топлива, поэтому вопросы угледобычи являются актуальными. Целью данного курсового проекта является выбор рациональной схемы подготовки шахтного поля, системы разработки, средств комплексной механизации и организации очистных работ, которые должны обеспечить максимальную производительность шахты и безопасность труда при минимальных затратах материалов, средств, труда и времени, на основании заданных горно-геологических условий. Теоретической базой при выполнении настоящего курсового проекта послужили знания, полученные при изучении дисциплины «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых», а также циклов геологических, общеобразовательных, естественных и общетехнических дисциплин.
Описание горно-геологических условий залегания угольного пласта. Данное шахтное поле имеет размеры: по простиранию S =5500 м. по падению Н = 2000 м. В шахтном поле залегает угольный пласт простого строения, мощность которого равна 1, 5м. Объемный вес угля составляет 1, 32 т/м. Крепость угля равна f=1, 5 Угол падения пласта составляет 18 градусов. Имеется следующая характеристика вмещающих пород: ложная кровля отсутствует непосредственная кровля состоит из песчаного сланца, её мощность равна 3, 5 м., крепость - 6; основная кровля состоит из известняка, мощность равна 12, 6 м., крепость - 5; непосредственная почва состоит из глинистого сланца, мощность 2, 8м, крепость - 5. Глубина ведения горных работ составляет H=720 м. Относительная газообильность участка q=8 м3/т.с.д Водоприток в пределах выемочного участка отсутствует
Структурная колонка угольного пласта 1. Выбор и обоснование схемы и способа подготовки шахтного поля
Схема подготовки - это пространственное расположение системы основных подготовительных выработок в шахтном поле, при котором оно разделяется на части, обеспечивающее условия для подготовки выемочных полей. Способом подготовки называют расположение подготовительных выработок в шахтном поле относительно пласта и его элементов и функционального назначения выработок. В основу классификации схем и способов подготовки шахтных полей пластовых месторождений положены три признака: один основной и два дополнительных. В качестве основного дополнительного признака выбран признак, который выделяет любую схему подготовки из группы других. Таким отличием является часть шахтного поля, полученная в результате его деления системой подготовительных выработок и направление ее отработки относительно элементов залегания пласта. Исходя из горно-геологических условий и угла падения пласта равный 180, я выбираю панельную схему подготовки.
Достоинства:
o возможность увеличения производственной мощности шахты за счёт увеличения отрабатываемых панелей. o благоприятные условия для применения конвейерного транспорта. o использование откаточных выработок одного горизонта для подготовки и отработки значительных по объёму запасов. o сравнительно малый объём постоянно поддерживаемых выработок. o высокая концентрация горных работ. Недостатки:
o ограничение области применения пологими и наклонными пластами. o трудности с эксплуатацией длинных наклонных выработок. o сложность в обеспечении надёжного проветривания больших бремсберговых и уклонных полей.
Основные варианты панельной схемы при индивидуальной подготовке пластов: пластовый и пластово-полевой. К нашему варианту панельной схемы подходит при пластовой разработке пластов, поскольку мощность разрабатываемого пласта 1, 5 м. От капитального квершлага проводят в обе стороны к каждому пласту главные штреки, а от них панельные бремсберги (уклоны). Ширина целиков принимается не менее 30м, между участковыми бремсбергом (уклоном) и ходком - не менее 20м, между панельным бремсбергом или ходком и разрезной печью - не менее 40м, между участковым бремсбергом (уклоном) или ходком и разрезной печью - не менее 20м. Отвод исходящей струи осуществляется через вентиляционные стволы на каждом пласте или через капитальный вентиляционный квершлаг и центральный вентиляционный ствол.
Рис. 2. Схема панельной подготовки: 1 - квершлаг; 2 - главный откаточный штрек; 3 - панельный бремсберг; 4 - ходки; 5 - параллельный штрек; 6 - конвейерный ярусный штрек; 7 - вентиляционных ярусный штрек; 8 - шурф.
Выбор системы разработки
Системой разработки называют определенный порядок ведения подготовительных и очистных работ в пределах выемочного участка, увязанный в пространстве и во времени. Большое разнообразие горно-геологических условий залегания угольных пластов и средств комплексной механизации их выемки обусловило многообразие разновидностей систем разработки. Порядок проведения подготовительных выработок по отношению к перемещающейся поверхности очистного забоя в выемочном поле предопределяет вид системы разработки. Различают: столбовую, сплошную и комбинированную системы разработки при отработке выемочного участка длинными очистными забоями, а также камерную и камерно-столбовую — при коротких забоях. Для столбовых систем разработки характерным является то, что подготовительные выработки в выемочном поле по отношению к перемещающейся поверхности очистного забоя проводятся до начала очистной выемки. Для сплошных систем разработки характерно одновременно-последовательное проведение подготовительных выработок в выемочном поле по отношению к перемещающейся поверхности очистного забоя, часть из них проводится до начала очистной выемки или одновременно с ней. При комбинированной системе разработки можно применять одновременно или последовательно столбовую и сплошную системы разработки. По направлению перемещения очистного забоя в выемочном поле по отношению к элементам залегания пласта возможны варианты систем разработки с подвиганием очистного забоя по простиранию, падению, восстанию или диагонально. Имея данные горно-геологические условия целесообразно применить столбовую систему разработки. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1733; Нарушение авторского права страницы