![]() |
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор способов восстановления детали ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Таблица 5 Выбор способов восстановления детали по критериям применимости
Примечание: РР – обработка под ремонтный размер; ДРД – постановка дополнительной ремонтной детали; ПД – пластическое деформирование; РЭС – ручная электродуговая сварка; РГС – ручная газовая сварка; АДС – аргонно-дуговая сварка; НДФ – наплавка под слоем флюса; НУГ – наплавка в среде углекислого газа; ВДН – вибродуговая наплавка; П - пайка; Н – напыление Х – хромирование; Ж – железнение (осталивание); ПМ – применение полимерных материалов.
Таблица 6 Выбор способа восстановления детали по критериям долговечности и экономичности
Технологическая часть Проектирование технологического процесса восстановления детали Обоснование размера производственной партии детали Суточный объём производственной партии детали (ед.) определяется [6] Zс = (N Кмр n)/ 253, ( ед. ) где N – годовая производственная программа, N=12 дет.; Кмр – маршрутный коэффициент ремонта, Кмр =1,3; n – количество одноименных деталей на объекте ремонта, n = 1 Zс = (12* 1,3)/ 253=0,06(ед.) Разработка схемы технологического процесса восстановления детали Таблица 7 Схема технологического процесса восстановления детали
2.1.3 Разработка плана технологических операций восстановления детали Таблица 8 План технологических операций восстановления детали
Разработка операций по восстановлению деталей Расточная операция 020 Исходные данные 1 Наименование детали – Головка блока цилиндра 2 Материал – специальный чугун HB 183-235 3 Твердость – HB 183-235 4 Масса детали – 10 кг 5 Оборудование – Алмазно-расточной станок 278 6 Режущий инструмент - Резец Содержание операции 1 Установить деталь 2 Расточить втулку 3 Измерить диаметр втулки 4 Снять деталь 2.2.3 Определение припусков на обработку [5] Рассчитываем припуски на обработку, мм.:
2.2.4 Расчет режимов на обработку [5] 1. Определяем длину обработки: где L -длина обрабатываемой поверхности;
2. Определяем число проходов:
где
3. Определяем теоретическую подачу: Sт=0,156 мм/об. 4. Определяем фактическую подачу по паспорту станка Sф= 0,2 мм/об 5. Определяем скорость резания табличную, мм/мин:
где
6. Корректируем скорость с учетом обработки детали, мм/мин.;
где К1 -поправочный коэффициент учитывающий материал детали ; К2 -поправочный коэффициент учитывающий стойкость резца; К3 -поправочный коэффициент, учитывающий диаметр детали; К4 -поправочный коэффициент учитывающий угол резца .
7. Определяем число оборотов шпинделя, об/мин.:
где
8. Определяем фактическое число оборотов по паспорту станка:
n = 450 об/ мин.
Расчет норм времени 1. Определяем вспомогательное время, мин.;
где
2. Определяем основное время:
где
3. Определяем оперативное время, мин.:
где
4. Определяем дополнительное время, мин.:
где
5. Определяем штучное время, мин:
где
6. Определяем дополнительно заключительное время, мин:
7. Определяем нормируемое время, мин.:
где
N -число деталей в партии, шт.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-19; Просмотров: 169; Нарушение авторского права страницы