Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет геометрических размеров и параметров передачи
Основные размеры червяка.: Делительный диаметр червяка (4.8)
Диаметры вершин и впадин витков червяка (4.9)
(4.10)
Длина нарезной части шлифованного червяка [1] (4.11)
Принимаем b1=42мм Делительный угол подъема γ: γ =arctg(z1/q) γ =arctg(4/10) γ = 21 º 48’05” ha=m=4мм; hf=1, 2x m=4, 8мм; c=0, 2x m=0, 8мм. Основные геометрические размеры червячного колеса [1]: Делительный диаметр червячного колеса (4.12)
Диаметры вершин и впадин зубьев червячного колеса (4.13)
(4.14)
Наибольший диаметр червячного колеса (4.15)
Ширина венца червячного колеса (4.16)
Принимаем b2=32мм Окружная скорость (4.17) червяка - колеса - Скорость скольжения зубьев [1, формула 4.15]
КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемешивания масла [1, формула 4.14]
Уточняем вращающий момент на валу червячного колеса (4.18) По [1, табл. 4.7] выбираем 7-ю степень точности передачи и находим значение коэффициента динамичности Kv = 1, 1 Коэффициент неравномерности распределения нагрузки [1, формула 4.26]
В этой формуле коэффициент деформации червяка при q =10 и Z1 =4 [1, табл. 4.6] При незначительных колебаниях нагрузки вспомогательный коэффициент Х=0, 6
Коэффициент нагрузки
Проверочный расчет
Проверяем фактическое контактное напряжение
МПа < [GH] = 510МПа. Проверяем прочность зубьев червячного колеса на изгиб. Эквивалентное число зубьев.
Коэффициент формы зуба [1, табл. 4.5] YF = 2, 19 Напряжение изгиба
Па = 92, 713 мПа Определяем окружные Ft, осевые Fa и радиальные Fr силы в зацеплении соответственно на червяке и на колесе по формулам: (4.19) (4.20) (4.21)
Данные расчетов сведены в табл.1.
Таблица 1 Параметры червячной передачи
Предварительный расчет диаметров валов Расчет ведущего вала
Ведущий вал – червяк (см.рис.2) Рис.2 Эскиз червяка
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении (согласно табл. 7.1 [2]):
По ГОСТ принимаем d1 =25мм Диаметры подшипниковых шеек d2 =d1+2t=25+2х2, 2=29, 9мм Принимаем d2 =30мм d3≤ df1=47, 88 Принимаем d3 =40мм l1 =(1, 2…1, 5)d1 =1, 4x25=35мм l2≈ 1, 5d2 =1, 5x30=45мм l3 =(0, 8…1)хdam=170мм l4 – определим после выбора подшипника
Расчет тихоходного вала
Ведомый вал – вал червячного колеса (см. рис.3) Рис.3 Эскиз ведомого вала Диаметр выходного конца
Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда d1 =50мм Диаметры подшипниковых шеек d2 =d1+2t=50+2х2, 8=55, 6мм Принимаем d2 =60мм d3= d2 +3, 2r=60+3, 2х3=69, 6мм Принимаем d2 =71мм d5= d3 +3, 2r=71+9, 6=80мм l1 =(1, 0…1, 5)d1 =1, 2х50=60мм l2≈ 1, 25d2 =1, 25х60=75мм l3 =(0, 8..1)хdam=170мм l4 – определим после выбора подшипника
Подбор и проверочный расчет муфты Определяем для муфты на выходном конце тихоходного вала расчетный момент Мр [3]:
Мр=kрТ2, (6.1) где kр – коэффициент режима работы Для ленточных конвейеров kр=1, 25-1, 5 Принимаем kр=1, 4 Мр=1, 4х535, 2=748 Н× м Исходя из задания на курсовую работу, расчетного момента и диаметра выходного вала d2=50мм выбираем [2, т.2, табл.12] муфту цепную с однорядной цепью 1000-1-50-1-У3 ГОСТ20761-80. Материал полумуфт – сталь 45.
Проводим проверочный расчет муфты по условию [Ммуфты]³ Мр , 1000> 748 Все параметры муфты в норме.
Предварительный выбор подшипников
Предварительный выбор проводим по табл.7.2.[2]. Так как межосевое расстояние составляет 100мм для червяка выбираем роликовые подшипники 7306 ГОСТ333-79, а для червячного колеса - 7512 ГОСТ333-79 (рис.4). Рис.4 Подшипник ГОСТ333-79. Параметры подшипников приведены в табл.2. Таблица 2 Параметры подшипников
Компоновочная схема.
Компоновочная схема редуктора с выбранными и рассчитанными размерами показана на рис.5. Рис.5 Компоновочная схема редуктора
Выбор и проверочный расчет шпоночных соединений
Выбор и проверочный расчет шпоночных соединений проводим по [4]. Рис.6 Сечение вала по шпонке
Соединение быстроходный вал – шкив ременной передачи
Для выходного конца быстроходного вала при d=25 мм подбираем призматическую шпонку со скругленными торцами bxh=8x7 мм2 при t=4мм. При l1=35 мм выбираем длину шпонки l=32мм. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле: где Т – передаваемый момент, Н× мм; lр – рабочая длина шпонки, при скругленных концах lр=l-b, мм; [s]см – допускаемое напряжение смятия. С учетом того, что на выходном конце быстроходного вала устанавливается шкив из чугуна СЧ20 ([s]см=70…100 Н/мм2) вычисляем: Условие выполняется.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-24; Просмотров: 248; Нарушение авторского права страницы